一、环氧树脂地坪出现泛白该如何解决？
【环氧树脂地坪发白的原因】1、冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状；
2、在低温多湿之场合施工；
3、环氧树脂地坪施工后遭水侵入。 预防方法为：
1、选择适当硬化剂；
2、避免在低温多湿条件下施工，不得已时采取加湿除湿措施，如空调加温降温，暖风机加温；
3、避免施工后有水侵入。
二、环氧面漆发白原因？
、许多环氧树脂地坪漆无法在高含水量的基面上使用，因此，如果在使用这种地坪材料会使得底涂层在完工前出现受潮现象，而且很可能导致整个地坪系统在涂装完成后，牢固度大受影响，从而会引起地坪面层起泡，分层，甚至失效。
二、造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：
1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；
2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。
环氧漆漆膜泛白的原因主要是空气中水气造成的。施工过程中,环境湿度不宜太高稀料或涂漆中带入微量水分也易使漆膜泛白。防止泛白主要是控制施工环境和湿度,相对湿度一般必须低于70%才能施工。
三、地坪漆发白 环氧地坪泛白 地坪泛白发白怎么办
环氧地坪涂料漆膜泛白的防治方法：
(1)添加防潮剂，注意施工场地的环境温度和湿度。
(2)涂装场地的环境温度控制在15-25℃，相对湿度不高于70%。
(3)防止通过溶剂和压缩空气带入水分。
(4)快干漆施工中应选用配套稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多。
(5)可在涂料中加入适量的防潮剂(防白剂)或丁醇类增水剂。
(6)涂装前使被涂件的温度高于环境(10℃左右)。
(7)对涂装场所进行适当的加热，升高涂装环境温度。
(8)使用质量好、挥发较慢的稀释剂。
为什么会发白呢？搅拌不均吗？还是质量有问题？
四、公司里地面是环氧树脂的绿漆，被一位同事用丙酮擦了一下，结果漆面发白了，老板很重视，怎么办？
用溶剂擦拭后的地面，溶剂溶解了漆膜相关成分，会出现失光・褪色，处理已损坏地面办法：1・用美纹纸圈出规格的需要返修区域；2・根据面积大小使用不同设备处理返修面；根据您的说法，应该面积不大，考虑可以用120目砂纸或角磨机手工打磨处理；3・清扫干净地面，采用稀释剂擦拭处理后的基面，晾干（5-10MIN）4・（刮修补腻子）・涂刷色漆・涂刷罩光漆。注意：施工完的地面会与周边旧面有明显颜色的差别，一段时间后不会明显。您可以拨打秀珀总机咨询您所在地的联系人，公司会安排专业人员与您联系，谢谢！
没什么好办法，只能用面漆在上一遍了，以后注意不要用稀释剂去擦洗环氧地面，还有就是用的时候，地面有油，酸碱什么的，要尽量擦干后用水清洗；平时清理地面的时候用拖布就好。
这个问题是比较严重了，但是不知道您公司做环氧多久了。一般来说，环氧地面只能保证3年左右，以后会慢慢的表面会起皮。建议去找专业的养护公司。
五、环氧地坪出现起泡是什么原因？
一、涂膜出现气泡的原因：
主要原因是涂料在施工过程中，由于搅拌、涂布施工等一些机械操作；环氧树脂和固化剂反应放出热量产生的作用导致温度过高；地坪基层潮湿含水水汽不能够排出；环氧和基层施工时结合不好等让施涂的涂膜中产生很多气泡。
二、解决方法：
1、涂料生产时，适当加入消泡剂降低涂料的表面张力，消除气泡产生；
2、在施工过程中，将搅拌后的涂料静置一段时间后再进行涂施工作；
3、适当控制涂料的黏度和固化速率，保证涂料的黏度不要太高，固化速度适中不要过快；
4、在涂料处于流动状态时用针刺滚筒涂有气泡的涂膜；
5、在地面基层上做防水层，防止水汽向上渗，控制含水率在8%内，抗压强度大于20MPa再进行环氧施工。
6、提高环氧层和基层或者防水层的粘接力；
7、环氧层施工时底涂层应该选用质量好的材料；
8、环氧施工完成后应该避免阳光照晒，较少环氧表层和里面温差的变化；
9、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物清理干净，施工后的环氧层和基层之间不留有空隙。
据德志诚建材多年的施工经验及观察，环氧地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。
综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：（1）水；（2）暴晒；（3）灰尘。
采取措施防止水泡产生：（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
（5）在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
据介绍，环氧地坪基层做防水，在防水材料在选用上必须具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等,保护好成品。
1. 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3. 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4. 基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。
温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；