一、2379钢材加硬后的最高硬度是多少
2379钢材加硬后的最高硬度是235HB。
出厂状态时退火态的，硬度≤235HB。经过球化退火软化处理后，2379模具钢具有良好的切削加工性能。钢材本身加入了钒元素和钼元素，使其拥有极其优异的耐磨性能，而且真空脱气精炼处理能够让钢质更加纯净。总体上说经过热处理后具有很高的硬度及耐磨性，作为冷作模具钢其有淬透性强，尺寸稳定的特点。
2379模具钢常用于以下几个方面：
1）厚度不大于2mm的薄板材，高效落料模，冲裁模及压印模。
2）各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
3）螺纹轧制模和耐磨滑块。
4）冷镦模具，热固树脂成型模。
5）深拉成型模，冷挤压模具。
1.2379工艺规范
热加工规范
开始温度 1050°C, 终止温度 850°C, 炉冷。
软化退火规范
在保护气体下, 加热到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。
去应力处理
如要消除粗加工后产生的残余应力, 应将模具加热至 650°C, 保温 2h 后炉冷却500°C, 再出炉空泠。
淬火、回火规范
第一次预热温度550 ~600°C , 每 25mm保持约 30min;第二次预热温度 800 ~850℃, 每25mm 保持约30min; 奥氏体化温度975~1040℃:,每25mm 保持约30min, 油(40 ~70°C) 或气体冷却, 冷至50~70mm后立即回火。
1) 低温回火：回火温度 150 ~200℃, 每25mm 保持约 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度 975 ~1025°C 。
2)高温回火：回火温度480~540℃,每25mm 保持约60min 以上, 空冷, 回火两次以上, 硬度≥58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度 1000 ~1040°C。
深冷处理规范
淬火后立即将工件冷却-80 ~ -70°C之间, 保持3 ~4h, 再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC.
时效处理规范
时效温度 110 ~140°C , 保温 25 ~100h, 以确保工件在使用过程中尺寸稳定。
61HRC
『产品型号』：Cr12Mo1V1，D2,DT107,FT32,1.2379,160CrMov12,dc3,xw-41
『产品防伪码』：
『产品简述』：Cr12Mo1V1钢是国际上广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢。具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好，热处理变形小；宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。
详细介绍：
Cr12Mo1V1，D2,DT107,FT32,1.2379,160CrMov12,dc3,xw-41――FT32
1.产品牌号
东特 中国 ASTM JIS DIN ISO
DT107 Cr12Mo1V1 D2 1.2379 160Cr12MoV12
2.产品化学成分
元素 C Si Mn Cr Mo V
含量 1.50 0.45 0.45 12.00 1.00 1.00
3.交货状态：退火，≤255HB
4.产品介绍：Cr12Mo1V1钢是国际上广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢。具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好，热处理变形小；宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。
5.物理常数
Cr12Mo1V1 钢的临界温度
临界点
Ac1
Acm
Ar1
Arcm
Ms
温度（近似值）/℃
810
875
750
695
190
6.热处理工艺
项目
加热温度，℃
冷却方式
硬度
退火
870~890
≤30℃/h缓慢冷至500℃出炉
≤255HB
淬火
方案1:980~1040
油冷或空冷
60-65HRC
方案2:1060~1100
油冷或空冷
60-65HRC
回火
方案1:180~200（1次）
空冷
60-64HRC
方案2：510~540
空冷
60-64HRC
二、SS2346请问是什么钢材？有什么用的？
SS2346是特种压铸模具合钢或简称热作工具钢成分含碳矽锰铬钼等元素，适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模，与我国没有对应牌号
三、TS230是什么样钢材.......
材料牌号: TS230
标准：DIN EN 10202 Cold reduced tinmill products - Electrolytic tinplate and electrolytic chromium/chromium oxide coated steel
国家与地区： Germany
钢组： 结构钢
注释： Old designation T50
主要成分 (%)
C 0.0400 － 0.0800
Mn 0.1800 － 0.3500
Al 0.0200 － 0.0800
N ≤ 0.0080